Firma Coperion prezentuje nowe wytłaczarki dwuślimakowe ZSK Mc¹⁸  z momentem obrotowym wynoszącym 18 Nm/cm³. Posiadają one wiele zalet: dzięki zwiększeniu momentu obrotowego o 30 % w porównaniu z poprzednim modelem ZSK MEGAcompounder PLUS, wytłaczarka ZSK Mc¹⁸ osiąga nowy poziom przepustowości. Osiąga ona do 30% większą wydajność, dzięki czemu zapewnia maksymalną ekonomiczność produkcji.

Optymalny stosunek ceny do wydajności tej wytłaczarki dwuślimakowej, niezwykle energooszczędna praca, szerokie spektrum zastosowania oraz związana z tym duża elastyczność instalacji do przetwarzania są kolejnymi zaletami urządzenia ZSK Mc¹⁸.   

Krótka charakterystyka:

• Nowa moc mocy (Leistungsdichte) wynosząca 18 Nm/cm3
• Optymalne D/D wynoszące 1,5 do obrabiania produktów wymagających wysokiego momentu obrotowego
• Patentowane elementy ślimaka
• Technologia Feed Enhancement (FET)
• Dwuwałowe odgazowanie boczne
• Nowa przekładnia wytłaczarki
• Zoptymalizowany wzór tulei sprzęgła (Kupplungshülse)
• Nowy wzór maszyny
• Wały ślimaków z nowych wysokowytrzymałych materiałów
• Regulacja temperatury w celu uzyskania maksymalnej wydajności energetycznej: zooptymalizowane obudowy oraz grzałki patronowe, zoptymalizowany system chłodzenia, nowa izolacja cieplna.

Typowe obszary zastosowania urządzenia ZSK Mc18

• Procesy ciągłe o wysokim zapotrzebowaniu na energię  
• Przetwórstwo wszystkich produktów o dotychczas ograniczonym momencie obrotowym, takich jak np. poliamid ze szkłem, PTB ze szkłem, polipropylen wzmocniony włóknami szklanymi
• Domieszanie i dyspergowanie pigmentów i innych środków dodatkowych
• Wzmocnienie przy pomocy materiałów szklanych, węglowych lub innych włókien
• Odgazowanie lotnych elementów składowych
• Napełnianie talkiem, kredą, mączką drzewną lub innymi materiałami wypełniającymi
• Stapianie / zagęszczanie
• Obróbka reaktywna
• Reakcje chemiczne, takie jak np. polimeryzacja, polikondensacja i poliaddycja
• Wytłaczanie bezpośrednie (Direktextrusion)

Szczególne cechy urządzenia ZSK Mc18

W zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego stosunek Da/Di wynoszący 1,55 sprawdził się w przeszłości w stopniu optymalnym i został utrzymany.

Nowe rozmiary maszyn takich jak ZSK 82 Mc18 zostały zintegrowane z serią produkcyjną, tak, aby wysokowydajna wytłaczarka mogła się jeszcze lepiej dopasować do wymagań dotyczących przepustowości.   

Wraz z wieloma rozwiązaniami specjalnymi do różnych rodzajów zastosowania, takimi jak technologia Feed Enhancement Technology FET lub odgazowanie boczne ZS-EG, nowa wytłaczarka ZSK Mc18 otwiera nieosiągalne do tej pory perspektywy zwiększenia wydajności.  

Podsumowanie zalet urządzenia  ZSK Mc18 *

• Zwiększenie momentu obrotowego o 30%
• Zwiększenie przepustowości do 30%
• Wyraźnie lepsza ekonomiczność
• Wysokie istniejące dotychczas zabezpieczenia ZSK dzięki nowatorskim rozwiązaniom konstrukcyjnym  
• Maksymalna elastyczność dzięki szerokiemu spektrum zastosowań
• Lepsza jakość mieszanki dzięki oszczędnej obróbce z wyższym stopniem wypełnienia
• Zwiększona energooszczędność dzięki redukcji jednostkowego doprowadzenia energii
• Mniejsza temperatura masy przy wyraźnie większej przepustowości

* w porównaniu z poprzednim modelem ZSK MEGAcompounder PLUS

Video ukazujące proces wytłaczania tworzywa sztucznego na wytłaczarce Coperion ZSK MC18:

Organizator:

- Wydział  Chemiczny PW;
- Wydział Inżynierii Chemicznej i Procesowej PW,
- Wydział Inżynierii Produkcji,
- Wadim Plast

Adres:

Wydział Chemiczny PW;
ul. Noakowskiego 3, 00-664 Warszawa

Kierownik studiów:

Dr hab. Wojciech Fabianowski (Wydział Chemiczny PW)

Charakterystyka studiów:

Studia Podyplomowe „Technologia i Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych” przeznaczone są dla osób z wykształceniem wyższym technicznym, ekonomicznym, przyrodniczym zainteresowanych tematyką przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz dla studentów studiów II stopnia.

Czas trwania:

2 semestry; do wyboru 4 moduły i 5 moduł obowiązkowy, każdy po 40 godzin – łącznie 200 godzin, 16 zjazdów sobotnio-niedzielnych

Zasady naboru:

W roku akademickim 2011/12 nabór według kolejności zgłoszeń.

Planowane rozpoczęcie zajęć:

luty 2012r.

Termin zgłoszeń:

Zgłoszenia przyjmowane do 20.01.2012r.
Minimalna liczba uczestników – 15 osób.
Zniżka 10% dla studentów studiów II stopnia

Opłaty:

Płatne w dwóch ratach po 3000 PLN/semestr.
Opłata za I semestr w terminie od 30.01. do 7.02.2012r.

Informacje dodatkowe udziela:

dr hab. W. Fabianowski (wofab@ch.pw.edu.pl) 603980373
lub dr E. Święcicka-Füchsel (elas@ch.pw.edu.pl) 22 2347431

Słowa  kluczowe:

MODUŁ 1 – PODSTAWY WIEDZY O POLIMERACH
MODUŁ 2 – PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH
MODUŁ 3 – PROJEKTOWANIE NARZĘDZI DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW
MODUŁ 4 – CAD/CAE W PRZETWÓRSTWIE TWORZYW
MODUŁ – 5  PRZEMYSŁOWE ZAGADNIENIA PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH METODĄ WTRYSKU – KONSTRUKCJA FORM WTRYSKOWYCH, SYSTEM GORĄCYCH KANAŁÓW
MODUŁ – 6 PRZEMYSŁOWE ZAGADNIENIA PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH METODĄ WTRYSKU –  NORMALIZACJA I PRAKTYCZNA ORGANIZACJA STANOWISKA PRODUKCYJNEGO
MODUŁ 7 – MODELOWANIE RUCHU PŁYNÓW O ZŁOŻONEJ REOLOGII
MODUŁ 8 – POLIMERY O SPECJALNYCH WŁAŚCIWOŚCIACH, ŚRODKI POMOCNICZE, OBRÓBKA WYKOŃCZENIOWA, RECYKLING TWORZYW SZTUCZNYCH, PRACA DYPLOMOWA

- W roku 2010 wprowadzono na rynek polski około 183 tys. ton opakowań PET, z czego 50 tys. ton zostało odzyskane. Utracone bezpowrotnie tworzywo ma wartość rynkową około 100 mln euro – mówi Robert Szyman, dyrektor generalny Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych.

Co zrobić, by te pieniądze odzyskać, a przy okazji nie zanieczyszczać Polski? PZPTS apeluje do Ministerstwa Środowiska o wprowadzenie obowiązkowej kaucji na plastikowe butelki. Wskazuje przy tym na przykład Niemiec. Tam za jedno opakowanie można dostać 0,25 euro (ok. 1 zł!), więc nikomu nie opłaca się wyrzucić butelki do śmieci. Nic dziwnego, że u naszych zachodnich sąsiadów opakowania PET niemal w 100 proc. poddawane są recyklingowi.

- Obecnie obowiązujący w Polsce system, a raczej jego brak, prowadzi do tego, że butelki PET zbierane są jako zanieczyszczony odpad z wysypisk śmieci, do którego oczyszczenia trzeba zużyć nawet do 60 proc. więcej detergentów. Odzyskuje się w ten sposób około 28 proc. butelek PET będących w obiegu. Tymczasem łatwo można sprawić, że wszystkie trafią do ponownego przetworzenia – mówi Robert Szyman.

Sami producenci napojów i branża przetwórcza takiego systemu wdrożyć nie mogą. Problem w tym, że koszt wyprodukowania butelki PET to zaledwie kilka groszy. To zbyt niska cena jak na kaucję zachęcającą do przyniesienia opakowania do sklepu. PZPTS sugeruje, że powinna ona wynosić tyle, co opłata za butelkę szklaną, czyli około 35 groszy.

- Jeśli nie wprowadzimy systemu, który będzie obowiązywał wszystkich, to żaden producent czy sprzedawca nie nałoży kaucji na towar. Gdyby to zrobił, to wzrosłaby też cena. A klienci przenieśliby się tam, gdzie jest taniej – tłumaczy ekspert, dodając że odgórna kaucja sprawiłaby, że na sklepowej półce nie byłoby żadnej różnicy. Cena produktu wzrosłaby tylko iluzorycznie, bo kaucję zawsze można przecież odzyskać.

W czym więc problem? Odgórnie narzuconej kaucji nie chce Ministerstwo Środowiska. W przesłanym Wirtualnej Polsce piśmie informuje, że obecny system działa sprawnie, czego najlepszym dowodem jest spełnienie wymogów, które narzuca nam Unia Europejska.

I rzeczywiście, Unia Europejska wymaga od nas, by do 2014 roku 22,5 proc. plastikowych opakowań było odzyskiwanych. Na trzy lata przed tym terminem udaje się nam poddawać recyklingowi nieco ponad 20 proc. plastiku. To dane z zeszłego roku, gdy unijne limity odzysku wynosiły dla Polski 18 proc. Wymagania więc spełniamy i nie powinno być problemu. Tyle że nawet pomimo spełnienia unijnych wymagań nasze ulice, lasy i plaże są pełne plastikowych śmieci. Tylko nieznacznie tę statystykę poprawiają butelki.

Ale tak naprawdę główna przyczyna oporu resortu środowiska jest zupełnie inna.

- Bodziec finansowy w postaci kaucji na opakowania skutecznie wpływałby na skłonność obywateli do zwrotu pustych opakowań. Jednak utworzenie systemu kaucyjnego, jak wskazuje doświadczenie krajów, które taki system wprowadziły, wiąże się z dużymi wyzwaniem pod względem prawnym, technicznym, a przede wszystkim finansowym. Wprowadzenie takiego systemu w Niemczech kosztowało około 700 mln euro, a jego utrzymanie i administrowanie corocznie pociąga za sobą podobne koszty – informuje Ministerstwo Środowiska.

Przetwórcy przyznają, że system kosztuje, ale nie byłaby to cena aż tak wysoka jak w Niemczech. Na razie też nikt tego nawet nie policzył, więc nie wiadomo, jakie sumy wchodzą w grę.
- Brak takiego systemu to nadal zanieczyszczone lasy i większe wysypiska śmieci. Poza tym wprowadzenie kaucji na butelkach PET spowoduje, że więcej tego surowca odzyskamy i w ten sposób zaoszczędzimy. System się więc zwróci – odpowiada na takie zarzuty Robert Szyman.

Co by nie mówić na takim systemie zyskałoby nie tylko środowisko, ale też przetwórcy tworzyw sztucznych. Mniej by ich kosztowało pozyskanie surowca, a rynek wzrósłby kilkukrotnie. Kto by stracił? Głównie sklepy, które musiałyby postawić u siebie maszyny do zbierania butelek. Ponieważ jednak Ministerstwo Środowisko jest pomysłowi przeciwne, więc będziemy mieć to samo, co do tej pory: przetwórcy bez dodatkowego zarobku, sklepy bez dodatkowych obowiązków, a w lasach więcej plastikowych butelek niż drzew.

Autor:
Sebastian Ogórek / wp.pl

Nazwa Cobi została wymyślona przypadkiem, w sumie nic nie znaczy, dobrze brzmi w obcych językach. Dziś znana jest setkom tysięcy dzieci w ponad 40 krajach. One wiedzą najlepiej: to producent klocków, które bez trudu udaje się łączyć z klockami duńskiego koncernu Lego. Do tego – co ważne dla ich rodziców – są dwukrotnie tańsze. Te niewielkie zabawki powstają w Mielcu, zaś główna siedziba firmy mieści się niedaleko Warszawy.

Właściciel marki Cobi Robert Podleś swoją firmę zaczynał od produkcji puzzli, jeszcze w czasach PRL-u. Później przyszła gra planszowa i pierwsza reklama w telewizji. Choć wyemitowana została zaledwie pięć razy, to wpłynęła na ogromne zainteresowanie klientów. Fabryka nie nadążała z produkcją. W sumie sprzedano wówczas ponad 100 tys. zestawów puzzli. Dzięki wysokiej rentowności firma zyskała pieniądze na produkcję klocków. I tak to się właśnie zaczęło… Dziś Cobi to firma zatrudniająca ponad 300 osób, a jej obroty sięgają powyżej 70 mln złotych rocznie. 

Dreamlinerem na Grunwald

Łudząco podobne do Lego klocki Cobi produkowane są od 1992 roku. Dziś w ofercie firmy jest kilka tysięcy zabawek. Na rynku znajdziemy aż 9 różnych linii klocków. Firma wykupiła ponadto licencje na wykorzystanie w projektach swoich kolekcji takich marek jak Jeep, Boeing z najnowszym samolotem Dreamliner czy niektórych zespołów F1, np. Renault czy McLaren Mercedes.

- Te licencje potwierdzają dobrą pozycję klocków Cobi w Polsce i na świecie. To naprawdę niezwykłe osiągnięcie, ponieważ produkcja klocków konstrukcyjnych to połączenie przemysłu precyzyjnego z obróbką tworzyw sztucznych. Na rynku światowym jest niewiele firm, które oferują klocki konstrukcyjne tak dobrej jakości – szczyci się Robert Podleś.

Zakres tematyczny imprezy:

- maszyny i urządzenia dla przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych
- narzędzia i technologie przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych
- maszyny i urządzenia do recyklingu odpadów gumowych i z tworzyw sztucznych
- BHP i ochrona środowiska w produkcji wyrobów z gumy oraz podobnych
    produkty z gumy i tworzyw sztucznych
- półfabrykaty z gumy i tworzyw
- materiały wzmacniające, żywice, elastomery, surowce, składniki, komponenty, materiały i mieszanki do produkcji gumy i produktów podobnych
- dodatki do przetwórstwa gumy i tworzyw
- materiały podkładowe i kleje
- sprzęt informatyczny, testujący, pomiarowy
- usługi szkoleniowe, bankowe, ubezpieczeniowe, audytorskie, certyfikacyjne
- instytucje branżowe
- wydawnictwa specjalistyczne

na pewno warto odziwedzić tą imprezę, zapraszamy.

Nie kolor jednak jest najważniejszy. Nowy styropian jest przede wszystkim niepalny, łatwiejszy w montażu i ekologiczny.

Styropian w kropki poddano innowacyjnemu procesowi, który działa na zasadzie mikroenkapsulacji. Ta polega na powlekaniu powierzchni rozdrobnionych cząstek jednej substancji przez inną substancję. W ten sposób wytworzone płyty mają dodatkowe właściwości fizyko-chemiczne, a nie tylko te, co standardowy styropian.

Przełom na rynku

- Pomarańczowe styropiany w kropki to przełom na rynku materiałów izolacyjnych. Stworzyliśmy styropian o niespotykanych dotąd właściwościach – mówi Krzysztof Krzemień z Termo Organiki, wchodzący w skład zespołu naukowo-badawczego.

Cząsteczki polistyrenu naukowcy pokryli ochronnym filtrem pigmentowym. Ten sprawia, że promienie ultrafioletowe UV w mniejszym stopniu oddziałują na styropian, dzięki czemu jest on trwalszy. Filtr pozwala też na lepsze wypełnienie wiązań styropianowych kulek.

Dodatkowe właściwości użytkowe

Płyty nowego styropianu mają też lepsze właściwości użytkowe. Są bardziej szorstkie, więc klej lepiej przylega do ich powierzchni. To – w konsekwencji – daje lepszą trwałość i odporność systemu izolacji termicznej budynku.

Zastosowane filtry ultrafioletowe sprawiają, że płyty nie lśnią tak, jak te z tradycyjnego styropianu, co sprawia, że światło odbite od płyty nie przeszkadza przy montażu.

Nie zapali się

Nowy produkt jest niepalny. Zbudowana z niego ściana jest klasyfikowana jako nierozprzestrzeniająca ognia. Jest także przyjazny dla środowiska – środki, których użyto dla zapewnienia jego niepalności nie tylko spełniają, ale wręcz przekraczają unijne normy ekologiczne.

Tym razem Orlen chce wystawić na sprzedaż nie całą spółkę, ale poszczególne jej części. – Wcześniejsza próba sprzedaży Anwilu w całości się nie powiodła, bo oferty nie były dla nas satysfakcjonujące. Dlatego teraz będziemy dążyli do sprzedaży poszczególnych linii biznesowych. Przygotowujemy spółkę do tego, żeby móc zaoferować chętnym przede wszystkim część nawozową – mówi wiceprezes firmy Sławomir Jędrzejczyk.

Analitycy wymieniają wśród potencjalnych nabywców polskie przedsiębiorstwa. Naturalnym kandydatem są Puławy, które marzą o stworzeniu grupy chemicznej wzdłuż linii Wisły. Anwil pasowałby do tego pomysłu.

Według specjalistów, konkurentem Puław mogą być Azoty Tarnów, które budują właśnie silną grupę chemiczną.

Zoptymalizowany pod każdym względem

W przeprowadzonych na szeroką skalę badaniach symulacyjnych firma BASF wykazała, że nowe rodzaje tworzywa Ultramid® B ® High Speed (PA 6) ​​pozwalają na zmniejszenie nawet o 25% ciężaru elementów z tworzyw sztucznych już na etapie ich projektowania. Jednak ogromne korzyści wynikające z zastosowania tworzywa o zwiększonej płynności można osiągnąć, tylko wówczas, gdy specjalne metody symulacji zostaną wykorzystane w pełnym zakresie. W tym celu firma rozwinęła możliwości swego uniwersalnego urządzenia symulacyjnego – ULTRASIM ™.

Ponadto asortyment produktów z rodziny poliamidu 6 o dobrej płynności wzbogacił się o dwa nowe warianty: Ultramid® B3WG6 High Speed ​​z 30-procentową zawartością włókien szklanych i Ultramid® B3WG8 High Speed ​​z 40-procentową zawartością włókien szklanych, a także o Ultramid® B3GK24 High Speed, który jest wzmocniony włóknem szklanym oraz kulkami szklanymi i charakteryzuje się wyjątkową odpornością na odkształcania.

Trzy cele jednocześnie

Ultramid® B High Speed jest co najmniej 50% płynniejszy niż standardowy PA6. Pozwala to na znaczne zmniejszenie grubości ścianek, a tym samym ciężaru elementów z tworzyw sztucznych. Jednocześnie jednak projektowana część nadal musi spełniać obowiązujące wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, takich jak np. sztywność. Ponadto tworzywo to powinno być łatwo przetwarzalne na konwencjonalnych wtryskarkach. Do tej pory właściwości mechaniczne i warunki przetwarzania można było optymalizować tylko w kolejnych, oddzielnych etapach. Proces projektowania (CAE) był przez to bardziej czasochłonny, a niemożność pełnego wykorzystania potencjału optymalizacji ciężaru powodowała, że zaprojektowana część była często zbyt ciężka.

ULTRASIM™ ze zintegrowaną optymalizacją

Dzięki rozwinięciu możliwości narzędzia symulacyjnego ULTRASIM™ firma BASF może jednocześnie optymalizować komputerowo oba aspekty – mechanizm napełniania i właściwości mechaniczne. Matematyczna optymalizacja części została włączona do klasycznej symulacji, umożliwiając pełną zintegrowaną optymalizację.

Ciężar części można minimalizować, a jednocześnie włączyć w proces optymalizacji dane dotyczące właściwości mechanicznych – np. maksymalne ugięcie – oraz parametry produkcji, takie jak maksymalne ciśnienie wtrysku. Za pomocą rozbudowanego urządzenia ULTRASIM™ elementy formowane z tworzywa Ultramid® High Speed ​​B3WG6 mają możliwie najniższy ciężar, spełniają surowe wymagania mechaniczne i mimo to mogą być produkowane bez dodatkowych nakładów. Tylko tworzywa o zwiekszonej płynności pozwalają uzyskać taką elastyczność projektowanego elementu.

Możliwymi zastosowaniami tworzywa Ultramid® ​​B High Speed mogą być pedały, wsporniki i inne elementy pojazdu, które muszą wytrzymać obciążenie statyczne.

Poprawę płynności tworzywa można zauważyć po wydłużonej spirali płynącego materiału. Używając nowego tworzywa firmy BASF, jakim jest Ultramid® B3WG6 High Speed, będący poliamidem 6 o ulepszonej płynności, można formować części o cieńszych ściankach i mniejszym ciężarze. Pełne wykorzystanie potencjału takiej żywicy wymaga wzięcia pod uwagę parametrów produkcji już podczas optymalizacji w procesie komputerowej symulacji projektowanych elementów. Aby poradzić sobie z tak skomplikowanymi obliczeniami, firma BASF po raz kolejny rozbudowała możliwości swego uniwersalnego narzędzia symulacyjnego o nazwie ULTRASIM™, łącząc w jednym procesie symulacji numerycznej optymalizację elementu podczas fazy napełniania i jego mechanicznych właściwości. Dzięki użyciu do testu elementu zbliżonego do rzeczywistego ekspertom od tworzyw sztucznych udało się znacząco zmniejszyć grubość ściany dolnej płytki w porównaniu do typowej, ze standardowego poliamidu i w ten sposób zmniejszyć ciężar części o 25%. Ograniczeniami w tym przypadku były: ciśnienie wtrysku poniżej 200 bar i maksymalne ugięcie elementu pod obciążeniem nieprzekraczające 15 mm. Grubość płyty dolnej zmniejszono z 3,8 mm do 2,7 mm. Nowymi rodzajami tworzyw, które niedawno stały się dostępne w tej rodzinie produktów są Ultramid® High Speed B3WG8 ​​i Ultramid® B3GK24 High Speed.

Zakres branżowy targów PLASTPOL: technologie, maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, opakowania, tworzywa sztuczne, recykling. Niemal każda z blisko 720 firm z 31 państw na swoim stoisku pokaże rynkowe nowości.

Nie zabraknie przedstawicieli największych producentów wtryskarek (Arburg, Demag, Engel, Krauss-Maffei etc), firm oferujących tworzywa sztuczne (granulaty, regranulaty), dodatki do tworzyw sztucznych jak i firm oferujących urządzenia peryferyjne.

Pełna lista wystawców znajduje się tutaj.

Zapraszamy do Kielc.

Młyny do tworzyw DP 2,2-160/100
Rozdrabniacz Roll zaprojektowany przede wszystkim do kruszenie małych kształtek z tworzyw termoplastycznych i kruszenia napływ wynikające z formowania tłocznego z tworzyw sztucznych. Crusher stosowany jest głównie przez producentów zajmujących się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego.

• mobilność kruszarki dzięki zastosowaniu kółek i waga tylko 70 kg
• wysoka wydajność mielenia
• łatwość demontażu i zmiany ustawień cięcia
• dobry dostęp do czyszczenia i wymiany noży

więcej informacji na stronie producenta:

www.profing.sk